一、技術(shù)背景

焦化荒煤氣中含大量焦油霧（粒徑0.1~10μm），傳統(tǒng)機(jī)械分離或電捕焦油器存在效率低、易堵塞等問題焦油器 。濕式靜電除塵器通過高壓靜電吸附+液相沖洗雙重機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對黏稠焦油的高效脫除，尤其適用于高溫、高濕、高黏性氣體環(huán)境。

二、核心工作原理

電離區(qū)荷電：

荒煤氣進(jìn)入WESP后，通過直流高壓電場（30~100kV），氣體分子被電離，焦油霧滴吸附負(fù)離子形成帶電顆粒焦油器 。

集塵區(qū)捕集：

帶電焦油霧在電場力作用下向陽極板（集塵極） 遷移，被捕集后凝聚成液膜焦油器 。

連續(xù)水膜清洗：

集塵極表面通過噴淋系統(tǒng)形成均勻水膜，黏附的焦油被實(shí)時沖刷至底部灰斗，避免干式電除塵的極板黏結(jié)問題焦油器 。

三、關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢

高效脫除微米級焦油：

對0.1~5μm焦油霧的脫除效率達(dá)95%~99%，出口焦油含量可降至20mg/m3以下焦油器 。

抗結(jié)垢設(shè)計(jì)：

陽極板采用耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼/導(dǎo)電玻璃鋼）；

智能間歇噴淋系統(tǒng)根據(jù)壓差調(diào)節(jié)沖洗頻率，防止焦油積垢焦油器 。

適應(yīng)復(fù)雜工況：

可在80~90℃高溫和高濕度（飽和狀態(tài)） 下穩(wěn)定運(yùn)行，克服焦油黏性影響焦油器 。

協(xié)同凈化能力：

同步脫除煤氣中的粉塵、酸霧及部分苯并芘等有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同控制焦油器 。

四、工藝創(chuàng)新點(diǎn)

分區(qū)電場設(shè)計(jì)：

前區(qū)設(shè)置低電壓預(yù)荷電區(qū)凝聚大顆粒，后區(qū)高壓精捕區(qū)脫除細(xì)微焦油霧，提升能效比焦油器 。

廢水閉路循環(huán)：

沖洗水經(jīng)油水分離+焦油回收系統(tǒng)處理，凈化后循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放焦油器 。

高頻電源技術(shù)：

采用三相高頻脈沖電源（20kHz），供電效率提升30%，能耗降低25%焦油器 。

五、應(yīng)用效果

焦油回收率：較傳統(tǒng)電捕焦油器提高15%~30%焦油器 ，增加經(jīng)濟(jì)效益；

設(shè)備穩(wěn)定性：連續(xù)運(yùn)行周期延長至6~12個月（傳統(tǒng)設(shè)備約3~6個月）；

環(huán)保達(dá)標(biāo)：滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16171-2012）要求焦油器 。

六、適用場景

特別適用于：

大型焦化企業(yè)荒煤氣深度凈化；

老舊電捕焦油器的增效改造；

要求焦油資源化回收及超低排放的項(xiàng)目焦油器 。

總結(jié)

濕式靜電除塵器通過靜電凝并+水力清灰的創(chuàng)新組合，攻克了焦油黏附導(dǎo)致的設(shè)備堵塞難題，成為焦化荒煤氣凈化的關(guān)鍵技術(shù)焦油器 。其高效率、低維護(hù)、長壽命的特點(diǎn)，為焦化行業(yè)綠升級提供了可靠路徑，同時推動焦油資源的高效回收利用。